Приложение | Лазерно рязане | Приложим материал | Метал |
Зона на рязане | 1500мм*3000мм | Тип лазер | Оптичен лазер |
Контролен софтуер | Cypcut | Марка лазерна глава | Raytools |
Марка серво мотор | Мотор Yaskawa | Доклад от изпитване на машини | При условие |
Поддържан графичен формат | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC или не | да |
Ключови точки за продажба | Висока точност | Гаранция на основните компоненти | 12 месеца |
Режим на работа | автоматичен | Точност на позициониране | ±0,05 мм |
точност на повторно позициониране | ±0,03 мм | Пиково ускорение | 1.8G |
Приложими индустрии | Хотели, магазини за строителни материали, завод за производство | Пневматични части | SMC |
Режим на работа | непрекъсната вълна | Характеристика | Двойна платформа |
Скорост на рязане | в зависимост от мощността и дебелината | Контролен софтуер | Tubepro |
Дебелина на рязане | 0-50 мм | Марка Guiderail | HIWIN |
Електрически части | шнайдер | Гаранционно време | 3 години |
1. Стабилност и надеждност на системата за светлинен път и системата за управление.
2. Внесени оригинални лазери с влакна, висока и стабилна функция, продължителност на живота е над 100 000 часа.
3. По-високо качество и ефективност на рязане, скоростта на рязане е до 80 м/мин с външен вид и красив режещ ръб.
4. немски високопроизводителен редуктор, зъбно колело и рейка; японски водач и сферичен винт. Приложима индустрия и материали: приложение на машина за лазерно рязане с влакна: рязане на метал, производство на електрически превключватели, космическа техника, хранителни машини, текстилни машини, инженерни машини, производство на локомотиви, селскостопански и горски машини, производство на асансьори, специални превозни средства, домакински уреди, инструменти, обработка, ИТ производство , маслени машини, хранителни машини, диамантени инструменти, заваряване, заваръчни съоръжения, метални материали, реклама за декорация, лазерна повърхностна обработка на чуждестранни услуги за обработка, като всички видове машини за обработка на машини. Материали за приложение на нашата машина за лазерно рязане с влакна: Професионални, използвани за рязане тънка ламарина, в различни висококачествени 0,5 -3 mm рязане на листове от въглеродна стомана, може също да се реже плоча от неръждаема стомана, плоча от алуминиева сплав, поцинкована ламарина, електролитна плоча, силициева стомана, титанова сплав, алуминиево-цинкова плоча и други метали.
Машина за лазерно рязане с метални влакна с обменна платформа
1. Грубост. Секцията за лазерно рязане ще образува вертикални линии, а дълбочината на линиите определя грапавостта на режещата повърхност. Колкото по-плитки са линиите, толкова по-гладка е частта за рязане. Грапавостта не само влияе върху външния вид на ръба, но и върху характеристиките на триене. В повечето случаи грапавостта трябва да бъде сведена до минимум, така че колкото по-плитка е текстурата, толкова по-добро е качеството на рязане.
2. Вертикалност. Когато дебелината на ламарината надвишава 10 мм, вертикалността на режещия ръб е много важна. Докато се отдалечавате от фокусната точка, лазерният лъч се разминава и разрезът се разширява към горната или долната част в зависимост от позицията на фокусната точка. Режещият ръб се отклонява от вертикалната линия с няколко процента от милиметъра, колкото по-вертикален е ръбът, толкова по-високо е качеството на рязане.
3. Ширина на косене. Най-общо казано, ширината на среза не влияе на качеството на среза. Едва когато вътре в детайла се оформи особено прецизен контур, ширината на среза има важно значение. Това е така, защото ширината на среза определя минималния вътрешен диаметър на контура. на увеличение. Следователно, за да се осигури същата висока точност, детайлът трябва да бъде постоянен в зоната за обработка на машината за лазерно рязане, независимо от ширината на разреза.
4. Текстура. При рязане на дебели плочи с висока скорост, разтопеният метал не се появява в разреза под вертикалния лазерен лъч, а се пръска в задната част на лазерния лъч. В резултат на това на режещия ръб се образуват извити линии, които следват плътно движещия се лазерен лъч. За да коригирате този проблем, намаляването на скоростта на подаване в края на процеса на рязане може значително да елиминира образуването на линии.
5. Бъг. Образуването на грапавини е много важен фактор, който определя качеството на лазерното рязане. Тъй като отстраняването на неравностите изисква допълнително натоварване, тежестта и количеството на неравностите могат интуитивно да преценят качеството на рязане.