Приложение | Лазерно рязане | Приложим материал | Метал |
Зона за рязане | 1500 мм * 3000 мм | Тип лазер | Фибърен лазер |
Софтуер за управление | Кипър | Марка на лазерната глава | Рейтуулс |
Марка на серво мотор | Мотор Yaskawa | Протокол от изпитване на машини | Предоставено |
Поддържан графичен формат | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC или не | Да |
Ключови предимства на продажбите | Висока точност | Гаранция за основните компоненти | 12 месеца |
Режим на работа | автоматичен | Точност на позициониране | ±0,05 мм |
точност на повторно позициониране | ±0,03 мм | Пиково ускорение | 1.8G |
Приложими индустрии | Хотели, магазини за строителни материали, производствени предприятия | Пневматични части | СМК |
Режим на работа | непрекъсната вълна | Функция | Двойна платформа |
Скорост на рязане | в зависимост от мощността и дебелината | Софтуер за управление | Tubepro |
Дебелина на рязане | 0-50 мм | Марка на направляващата релса | HIWIN |
Електрически части | Шнайдер | Гаранционен срок | 3 години |
1. Стабилност и надеждност на системата за светлинен път и системата за управление.
2. Внесени оригинални фибро лазери, висока и стабилна функция, живот над 100 000 часа.
3. По-високо качество и ефективност на рязане, скоростта на рязане е до 80 м/мин с външен вид и красив режещ ръб.
4. Немски високопроизводителен редуктор, зъбно колело и рейка; Японски направляващ и сферично-винтов. Приложима индустрия и материали: приложение на машина за лазерно рязане с влакна: рязане на метал, производство на електрически превключватели, аерокосмическа индустрия, хранителни машини, текстилни машини, инженерни машини, производство на локомотиви, селскостопански и горски машини, производство на асансьори, специални превозни средства, домакински уреди, инструменти, обработка, ИТ производство, нефтени машини, хранителни машини, диамантени инструменти, заваряване, заваръчна екипировка, метални материали, декоративна реклама, лазерна повърхностна обработка на чуждестранни услуги за обработка, като например всички видове машиностроителна промишленост. Материали за приложение на нашата машина за лазерно рязане с влакна: Професионално се използва за рязане на тънки листове метал, в разнообразие от висококачествени листове от въглеродна стомана с дебелина 0,5-3 мм, може да реже и листове от неръждаема стомана, алуминиеви сплави, поцинковани листове, електролитни листове, силициева стомана, титаниеви сплави, алуминиево-цинкови листове и други метали.
Машина за лазерно рязане на метални влакна с платформа за обмен
1. Грапавост. Лазерното рязане ще образува вертикални линии, а дълбочината на линиите определя грапавостта на режещата повърхност. Колкото по-плитки са линиите, толкова по-гладка е режещата част. Грапавостта влияе не само върху външния вид на ръба, но и върху характеристиките на триене. В повечето случаи грапавостта трябва да бъде сведена до минимум, така че колкото по-плитка е текстурата, толкова по-добро е качеството на рязане.
2. Вертикалност. Когато дебелината на ламарината надвиши 10 мм, вертикалността на режещия ръб е много важна. С отдалечаването от фокусната точка лазерният лъч става разминаващ се и разрезът се разширява към горе или долу в зависимост от позицията на фокусната точка. Режещият ръб се отклонява от вертикалната линия с няколко процента от милиметъра, като колкото по-вертикален е ръбът, толкова по-високо е качеството на рязане.
3. Ширина на рязане. Най-общо казано, ширината на рязане не влияе върху качеството на рязане. Само когато вътре в детайла се оформи особено прецизен контур, ширината на рязане има важен ефект. Това е така, защото ширината на рязане определя минималния вътрешен диаметър на контура. Следователно, за да се осигури еднакво висока прецизност, детайлът трябва да бъде постоянно в зоната на обработка на лазерната машина за рязане, независимо от ширината на рязане.
4. Текстура. При рязане на дебели плочи с висока скорост, разтопеният метал не се появява в разреза под вертикалния лазерен лъч, а се пръска в задната част на лазерния лъч. В резултат на това на режещия ръб се образуват извити линии, които следват плътно движещия се лазерен лъч. За да се коригира този проблем, намаляването на скоростта на подаване в края на процеса на рязане може значително да елиминира образуването на линии.
5. Проблем. Образуването на грапавини е много важен фактор, който определя качеството на лазерното рязане. Тъй като отстраняването им изисква допълнително натоварване, тежестта и количеството им могат интуитивно да преценят качеството на рязане.