Ако заваръчната повърхност на машината за лазерно заваряване не е правилно обработена, качеството на заваряване ще бъде засегнато, което ще доведе до неравномерни заварки, недостатъчна якост и дори пукнатини. Следват някои често срещани причини и съответните им решения:
1. Има примеси като масло, оксиден слой, ръжда и др. върху заваръчната повърхност.
Причина: Има масло, оксиден слой, петна или ръжда по повърхността на металния материал, което ще попречи на ефективното провеждане на лазерната енергия. Лазерът не може да действа стабилно върху металната повърхност, което води до лошо качество на заваряване и слабо заваряване.
Решение: Почистете заваръчната повърхност преди заваряване. Могат да се използват специални почистващи препарати, абразивна шкурка или лазерно почистване, за да се отстранят замърсяванията и да се гарантира, че повърхността на спойка е чиста и без масло.
2. Повърхността е неравна или неравна.
Причина: Неравната повърхност ще доведе до разпръскване на лазерния лъч, което ще затрудни равномерното облъчване на цялата заваръчна повърхност, което ще повлияе на качеството на заваряване.
Решение: Проверете и поправете неравната повърхност преди заваряване. Те могат да бъдат направени възможно най-плоски чрез машинна обработка или шлайфане, за да се гарантира, че лазерът може да работи равномерно.
3. Разстоянието между заваръчните шевове е твърде голямо.
Причина: Пролуката между заваръчните материали е твърде голяма и за лазерния лъч е трудно да произведе добро сливане между двете, което води до нестабилно заваряване.
Решение: Контролирайте точността на обработка на материала, опитайте се да запазите разстоянието между заварените части в разумен диапазон и се уверете, че лазерът може да бъде ефективно интегриран в материала по време на заваряване.
4. Неравен повърхностен материал или лошо покритие
Причина: Неравномерните материали или лошото третиране на повърхностното покритие ще накарат различните материали или покрития да отразяват и абсорбират лазера по различен начин, което води до непоследователни резултати от заваряване.
Решение: Опитайте се да използвате хомогенни материали или отстранете покритието в зоната на заваряване, за да осигурите равномерно лазерно действие. Материалът на пробата може да бъде тестван преди пълно заваряване.
5. Недостатъчно количество почистващ препарат или остатъчен почистващ препарат.
Причина: Използваният почистващ препарат не е напълно отстранен, което ще доведе до разлагане при високи температури по време на заваряване, ще произведе замърсители и газове и ще повлияе на качеството на заваряване.
Решение: Използвайте подходящо количество почистващ препарат и почистете старателно или използвайте кърпа без прах след почистване, за да сте сигурни, че няма остатъци върху заваръчната повърхност.
6. Повърхностната обработка не е извършена съгласно процедурата.
Причина: Ако не се следва стандартният процес по време на подготовка на повърхността, като липса на почистване, изравняване и други стъпки, това може да доведе до незадоволителни резултати от заваряването.
Решение: Разработете стандартен процес за повърхностна обработка и го прилагайте стриктно, включително почистване, шлайфане, изравняване и други стъпки. Редовно обучавайте операторите, за да гарантирате, че повърхностната обработка отговаря на изискванията за заваряване.
Чрез тези мерки качеството на заваряване на машината за лазерно заваряване може да бъде ефективно подобрено и може да се избегне отрицателното въздействие на лошата повърхностна обработка върху ефекта на заваряване.
Време на публикуване: 09 ноември 2024 г
