Ако заваръчната повърхност на лазерната заваръчна машина не е обработена правилно, качеството на заваряване ще бъде засегнато, което ще доведе до неравномерни заварки, недостатъчна якост и дори пукнатини. Следват някои често срещани причини и съответните им решения:
1. Върху заваръчната повърхност има примеси като масло, оксиден слой, ръжда и др.
Причина: По повърхността на металния материал има масло, оксиден слой, петна или ръжда, които ще попречат на ефективното провеждане на лазерната енергия. Лазерът не може да действа стабилно върху металната повърхност, което води до лошо качество на заваряване и слаба заварка.
Решение: Почистете заваръчната повърхност преди заваряване. Могат да се използват специални почистващи препарати, абразивна шкурка или лазерно почистване, за да се премахнат замърсяванията и да се гарантира, че спояваната повърхност е чиста и без масло.
2. Повърхността е неравна или неравна.
Причина: Неравната повърхност ще доведе до разсейване на лазерния лъч, което ще затрудни равномерното облъчване на цялата заваръчна повърхност и ще повлияе на качеството на заваряване.
Решение: Проверете и поправете неравните повърхности преди заваряване. Те могат да бъдат направени възможно най-плоски чрез машинна обработка или шлайфане, за да се гарантира равномерна работа на лазера.
3. Разстоянието между заваръчните шевове е твърде голямо.
Причина: Разстоянието между заваръчните материали е твърде голямо и за лазерния лъч е трудно да се получи добро сливане между тях, което води до нестабилно заваряване.
Решение: Контролирайте точността на обработка на материала, опитайте се да поддържате разстоянието между заваряваните части в разумен диапазон и се уверете, че лазерът може да бъде ефективно интегриран в материала по време на заваряване.
4. Неравномерен повърхностен материал или лошо покритие
Причина: Неравномерните материали или лошата обработка на повърхностното покритие ще доведат до различно отразяване и абсорбиране на лазера от различни материали или покрития, което ще доведе до неравномерни резултати от заваряването.
Решение: Опитайте се да използвате хомогенни материали или отстранете покритието в зоната на заваряване, за да осигурите равномерно лазерно действие. Пробата от материала може да бъде тествана преди пълно заваряване.
5. Недостатъчно почистване или остатъчен почистващ препарат.
Причина: Използваният почистващ препарат не е напълно отстранен, което ще доведе до разлагане при високи температури по време на заваряване, ще произведе замърсители и газове и ще повлияе на качеството на заваряване.
Решение: Използвайте подходящо количество почистващ препарат и почистете старателно или използвайте кърпа без прах след почистване, за да се уверите, че няма остатъци по заваръчната повърхност.
6. Повърхностната обработка не е извършена съгласно процедурата.
Причина: Ако не се спазва стандартният процес по време на подготовката на повърхността, като например липса на почистване, изравняване и други стъпки, това може да доведе до незадоволителни резултати от заваряването.
Решение: Разработете стандартен процес за обработка на повърхности и стриктно го прилагайте, включително почистване, шлайфане, изравняване и други стъпки. Редовно обучавайте операторите, за да гарантирате, че обработката на повърхността отговаря на изискванията за заваряване.
Чрез тези мерки качеството на заваряване на лазерната заваръчна машина може да бъде ефективно подобрено и да се избегне отрицателното въздействие на лошата обработка на повърхността върху заваръчния ефект.
Време на публикуване: 09 ноември 2024 г.
