Лошото качество на лазерното рязане може да бъде причинено от много фактори, включително настройки на оборудването, свойства на материала, техники на работа и т.н. Ето някои често срещани проблеми и съответните им решения:
1. Неправилна настройка на мощността на лазера
Причина:Ако мощността на лазера е твърде ниска, той може да не успее да разреже напълно материала; ако мощността е твърде висока, това може да причини прекомерна аблация на материала или изгаряне на ръба.
Решение:Регулирайте мощността на лазера, за да сте сигурни, че съответства на дебелината и вида на материала. Можете да намерите най-добрата настройка на мощността чрез пробно рязане.
2. Неподходяща скорост на рязане
Причина:Ако скоростта на рязане е твърде висока, лазерната енергия не може да действа напълно върху материала, което води до непълно рязане или неравности; ако скоростта е твърде ниска, това може да причини прекомерна аблация на материала и груби ръбове.
Решение:Според свойствата и дебелината на материала регулирайте скоростта на рязане, за да намерите правилната скорост на рязане за висококачествено рязане.
3. Неточна позиция на фокуса
Причина:Отклонението на позицията на лазерния фокус може да причини груби режещи ръбове или неравни повърхности на рязане.
Решение:Редовно проверявайте и калибрирайте позицията на лазерния фокус, за да сте сигурни, че фокусът е точно подравнен с повърхността на материала или определената дълбочина.
4. Недостатъчно налягане на газа или неправилен избор
причина:Ако налягането на газа е твърде ниско, шлаката не може да бъде ефективно отстранена, а ако налягането е твърде високо, режещата повърхност може да е грапава. В допълнение, изборът на неподходящ газ (като използване на въздух вместо азот или кислород) също ще повлияе на качеството на рязане.
Решение:Според вида и дебелината на материала регулирайте налягането на спомагателния газ и изберете подходящия спомагателен газ (като кислород, азот и др.).
5. Проблем с качеството на материала
причина:Примеси, оксидни слоеве или покрития върху повърхността на материала ще повлияят на абсорбцията и качеството на рязане на лазера.
Решение:Уверете се, че използвате висококачествени и чисти материали. Ако е необходимо, можете първо да почистите повърхността или да премахнете оксидния слой.
6. Нестабилна система от оптични пътища
причина:Ако оптичният път на лазера е нестабилен или лещата е повредена или замърсена, това ще повлияе на качеството на лазерния лъч, което ще доведе до лош ефект на рязане.
Решение:Редовно проверявайте и поддържайте системата на оптичния път, почиствайте или сменете обектива и се уверете, че оптичният път е стабилен.
7. Недостатъчна поддръжка на лазерното оборудване
причина:Ако машината за лазерно рязане не се поддържа дълго време, това може да доведе до намаляване на точността и лошо качество на рязане.
Решение:Редовно извършвайте цялостна проверка и поддръжка на машината за лазерно рязане съгласно ръководството за поддръжка на оборудването, включително смазване на движещи се части, калибриране на оптичния път и др.
Чрез внимателно анализиране на проблемите, възникващи по време на лазерно рязане и комбиниране на горните възможни причини и решения, качеството на рязане може значително да се подобри.
Време на публикуване: септември 09-2024 г
