Лошото качество на лазерното рязане може да бъде причинено от много фактори, включително настройки на оборудването, свойства на материалите, техники на работа и др. Ето някои често срещани проблеми и съответните им решения:
1. Неправилна настройка на мощността на лазера
Причина:Ако мощността на лазера е твърде ниска, той може да не успее да прореже напълно материала; ако мощността е твърде висока, това може да причини прекомерна аблация на материала или изгаряне на ръбовете.
Решение:Регулирайте мощността на лазера, за да се уверите, че тя съответства на дебелината и вида на материала. Можете да намерите най-добрата настройка на мощността чрез пробно рязане.
2. Неподходяща скорост на рязане
Причина:Ако скоростта на рязане е твърде висока, лазерната енергия не може да въздейства напълно върху материала, което води до непълно рязане или образуване на грапави ръбове; ако скоростта е твърде бавна, това може да причини прекомерно отлепване на материала и груби ръбове.
Решение:В зависимост от свойствата и дебелината на материала, регулирайте скоростта на рязане, за да намерите правилната скорост за висококачествено рязане.
3. Неточно фокусиране
Причина:Отклонението на позицията на лазерния фокус може да причини груби режещи ръбове или неравни режещи повърхности.
Решение:Редовно проверявайте и калибрирайте позицията на лазерния фокус, за да се уверите, че фокусът е точно подравнен с повърхността на материала или зададената дълбочина.
4. Недостатъчно налягане на газа или неправилен избор
Причина:Ако налягането на газа е твърде ниско, шлаката не може да бъде ефективно отстранена, а ако налягането е твърде високо, повърхността на рязане може да бъде грапава. Освен това, изборът на неподходящ газ (като например използване на въздух вместо азот или кислород) също ще повлияе на качеството на рязане.
Решение:В зависимост от вида и дебелината на материала, регулирайте налягането на спомагателния газ и изберете подходящия спомагателен газ (като кислород, азот и др.).
5. Проблем с качеството на материалите
Причина:Примеси, оксидни слоеве или покрития по повърхността на материала ще повлияят на абсорбцията и качеството на рязане на лазера.
Решение:Уверете се, че използвате висококачествени и чисти материали. Ако е необходимо, първо можете да почистите повърхността или да премахнете оксидния слой.
6. Нестабилна оптична пътека
Причина:Ако оптичният път на лазера е нестабилен или лещата е повредена или замърсена, това ще повлияе на качеството на лазерния лъч, което ще доведе до лош ефект на рязане.
Решение:Редовно проверявайте и поддържайте оптичния път, почиствайте или сменяйте лещата и се уверете, че оптичният път е стабилен.
7. Недостатъчна поддръжка на лазерно оборудване
Причина:Ако лазерната машина за рязане не се поддържа дълго време, това може да доведе до намаляване на точността и лошо качество на рязане.
Решение:Редовно извършвайте цялостна проверка и поддръжка на машината за лазерно рязане съгласно ръководството за поддръжка на оборудването, включително смазване на движещите се части, калибриране на оптичния път и др.
Чрез внимателен анализ на проблемите, които възникват по време на лазерно рязане, и комбиниране на горепосочените възможни причини и решения, качеството на рязане може да бъде значително подобрено.
Време на публикуване: 09 септември 2024 г.
