Точността на лазерното рязане често влияе върху качеството на процеса на рязане. Ако точността на машината за лазерно рязане се отклони, качеството на изрязания продукт ще бъде неквалифицирано. Следователно, как да се подобри точността на машината за лазерно рязане е основният въпрос за практикуващите лазерно рязане.
1. Какво е лазерно рязане?
Лазерното рязане е технология, която използва лазерен лъч с висока плътност на мощността като източник на топлина и извършва рязане чрез относително движение с детайла. Неговият основен принцип е: лазерен лъч с висока плътност на мощността се излъчва от лазер и след като бъде фокусиран от системата за оптичен път, той се облъчва към повърхността на детайла, така че температурата на детайла незабавно се повишава до температура, по-висока от критичната точка на топене или точка на кипене. В същото време, под действието на налягането на лазерното лъчение, определен диапазон от газ под високо налягане се генерира около детайла, за да издуха разтопения или изпарен метал, и импулсите за рязане могат да се извеждат непрекъснато в рамките на определен период от време. Тъй като относителната позиция на гредата и детайла се движи, най-накрая се оформя процеп, за да се постигне целта на рязане.
Лазерното рязане няма неравности, бръчки и висока прецизност, което е по-добро от плазменото рязане. За много електромеханични производствени индустрии съвременните системи за лазерно рязане с микрокомпютърни програми могат лесно да режат детайли с различни форми и размери, така че те често се предпочитат пред процесите на щанцоване и пресоване на матрици. Въпреки че скоростта му на обработка е по-бавна от щанцоването, той не изразходва форми, не се нуждае от ремонт на форми и спестява време при смяна на форми, като по този начин спестява разходи за обработка и намалява разходите за продукта. Следователно като цяло е по-икономичен.
2. Фактори, влияещи върху точността на рязане
(1) Размер на петна
По време на процеса на рязане на машината за лазерно рязане светлинният лъч се фокусира в много малък фокус от лещата на режещата глава, така че фокусът да достигне висока плътност на мощността. След като лазерният лъч се фокусира, се образува петно: колкото по-малко е петното след фокусиране на лазерния лъч, толкова по-висока е точността на лазерното рязане.
(2) Точност на работната маса
Точността на работната маса обикновено определя повторяемостта на обработката на лазерно рязане. Колкото по-висока е точността на работната маса, толкова по-висока е точността на рязане.
(3) Дебелина на детайла
Колкото по-дебел е обработваният детайл, толкова по-ниска е точността на рязане и толкова по-голям е процепът. Тъй като лазерният лъч е коничен, процепът също е коничен. Прорезът на по-тънък материал е много по-малък от този на по-дебел материал.
(4) Материал на детайла
Материалът на детайла има известно влияние върху точността на лазерното рязане. При еднакви условия на рязане, точността на рязане на детайли от различни материали е малко по-различна. Точността на рязане на железните плочи е много по-висока от тази на медните материали, а повърхността на рязане е по-гладка.
3. Технология за контрол на позицията на фокуса
Колкото по-малка е фокусната дълбочина на фокусиращата леща, толкова по-малък е диаметърът на фокусното петно. Ето защо е много важно да се контролира позицията на фокуса спрямо повърхността на рязания материал, което може да подобри точността на рязане.
4. Технология на рязане и перфориране
Всяка технология за термично рязане, с изключение на няколко случая, когато може да започне от ръба на плочата, обикновено изисква малка дупка, която да бъде пробита в плочата. По-рано, на композитната машина за лазерно щамповане, перфораторът се използва първо за пробиване на дупка, а след това лазерът се използва, за да започне рязане от малкия отвор.
5. Дизайн на дюзата и технология за контрол на въздушния поток
Когато лазерно рязане на стомана, кислородът и фокусираният лазерен лъч се изстрелват към изрязания материал през дюзата, като по този начин се образува лъч от въздушен поток. Основните изисквания за въздушния поток са, че въздушният поток, навлизащ в разреза, трябва да бъде голям и скоростта трябва да е висока, така че достатъчното окисление да може напълно екзотермична реакция на материала на разреза; в същото време има достатъчно импулс за изхвърляне на разтопения материал.
Време на публикуване: 09 август 2024 г
