Точността на лазерното рязане често влияе върху качеството на процеса на рязане. Ако точността на машината за лазерно рязане се отклонява, качеството на изрязания продукт ще бъде некачествено. Следователно, как да се подобри точността на машината за лазерно рязане е основният въпрос за специалистите по лазерно рязане.
1. Какво е лазерно рязане?
Лазерното рязане е технология, която използва лазерен лъч с висока плътност на мощността като източник на топлина и извършва рязане чрез относително движение спрямо детайла. Основният ѝ принцип е: лазерен лъч с висока плътност на мощността се излъчва от лазер и след фокусиране от оптичната система, той се облъчва върху повърхността на детайла, така че температурата на детайла незабавно се повишава до температура по-висока от критичната точка на топене или точката на кипене. В същото време, под действието на лазерното лъчение под налягане, около детайла се генерира определен диапазон от газ под високо налягане, който отвежда разтопения или изпарен метал, и импулси за рязане могат да се генерират непрекъснато в рамките на определен период от време. С относителното движение на лъча спрямо детайла, накрая се образува прорез, за да се постигне целта на рязане.
Лазерното рязане няма грапавини, бръчки и е с висока прецизност, което е по-добро от плазменото рязане. В много електромеханични производствени индустрии, съвременните лазерни режещи системи с микрокомпютърни програми могат лесно да режат детайли с различни форми и размери, така че те често са предпочитани пред процесите на щанцоване и щанцоване. Въпреки че скоростта на обработка е по-бавна от тази на щанцоването, то не изразходва форми, не е необходимо да се ремонтират форми и спестява време при подмяна на форми, като по този начин спестява разходи за обработка и намалява себестойността на продукта. Следователно, като цяло е по-икономично.
2. Фактори, влияещи върху точността на рязане
(1) Размер на петното
По време на процеса на рязане на лазерната машина за рязане, светлинният лъч се фокусира в много малък фокус от лещата на режещата глава, така че фокусът да достигне висока плътност на мощността. След фокусиране на лазерния лъч се образува петно: колкото по-малко е петното след фокусиране на лазерния лъч, толкова по-висока е точността на обработката на лазерното рязане.
(2) Точност на работната маса
Точността на работната маса обикновено определя повторяемостта на обработката с лазерно рязане. Колкото по-висока е точността на работната маса, толкова по-висока е точността на рязане.
(3) Дебелина на детайла
Колкото по-дебел е детайлът, който ще се обработва, толкова по-ниска е точността на рязане и толкова по-голям е прорезът. Тъй като лазерният лъч е коничен, прорезът също е коничен. Прорезът на по-тънък материал е много по-малък от този на по-дебел материал.
(4) Материал на детайла
Материалът на детайла има известно влияние върху точността на лазерното рязане. При едни и същи условия на рязане, точността на рязане на детайли от различни материали е малко по-различна. Точността на рязане на железни плочи е много по-висока от тази на медни материали, а повърхността на рязане е по-гладка.
3. Технология за контрол на позицията на фокуса
Колкото по-малка е фокусната дълбочина на фокусиращата леща, толкова по-малък е диаметърът на фокусното петно. Следователно е много важно да се контролира позицията на фокуса спрямо повърхността на режещия материал, което може да подобри точността на рязане.
4. Технология на рязане и перфорация
Всяка технология за термично рязане, с изключение на няколко случая, когато може да започне от ръба на плочата, обикновено изисква пробиване на малък отвор в плочата. По-рано, при машината за лазерно щамповане на композитни материали, първо се използваше перфоратор за пробиване на отвор, а след това лазерът се използваше за започване на рязането от малкия отвор.
5. Дизайн на дюзите и технология за контрол на въздушния поток
При лазерно рязане на стомана, кислородът и фокусираният лазерен лъч се изстрелват към режещия материал през дюзата, образувайки въздушен поток. Основните изисквания за въздушния поток са, че въздушният поток, влизащ в разреза, трябва да е голям, а скоростта - висока, така че достатъчното окисление да може да предизвика пълна екзотермична реакция на разрязания материал; в същото време да има достатъчен импулс за изхвърляне на разтопения материал.
Време на публикуване: 09.08.2024 г.
