1. Сменете водата и почистете резервоара за вода (препоръчително е да почиствате резервоара за вода и да сменяте циркулиращата вода веднъж седмично)
Забележка: Преди да машината работи, уверете се, че лазерната тръба е пълна с циркулираща вода.
Качеството на водата и температурата на циркулиращата вода влияят пряко върху експлоатационния живот на лазерната тръба. Препоръчително е да се използва чиста вода и да се контролира температурата на водата под 35℃. Ако надвиши 35℃, циркулиращата вода трябва да се смени или да се добавят кубчета лед към водата, за да се понижи температурата ѝ (препоръчително е потребителите да изберат охладител или да използват два резервоара за вода).
Почистване на резервоара за вода: първо изключете захранването, извадете щепсела на входа за вода, оставете водата от лазерната тръба автоматично да се влее в резервоара за вода, отворете резервоара за вода, извадете водната помпа и отстранете замърсяванията от нея. Почистете резервоара за вода, сменете циркулиращата вода, поставете отново водната помпа в резервоара, поставете водопроводната тръба, свързана с водната помпа, във входа за вода и почистете съединенията. Включете само водната помпа и я пуснете да работи 2-3 минути (така че лазерната тръба да се напълни с циркулираща вода).
2. Почистване на вентилатора
Дългосрочната употреба на вентилатора ще доведе до натрупване на много твърд прах във вътрешността му, което ще доведе до силен шум и неблагоприятно въздействие върху отвеждането на въздуха и дезодорирането. Когато вентилаторът има недостатъчно засмукване и лошо отвеждане на дим, първо изключете захранването, отстранете тръбите за вход и изход на въздуха, отстранете праха вътре, след това обърнете вентилатора с главата надолу, издърпайте лопатките му навътре, докато се почистят, и след това го монтирайте.
3. Почистване на лещата (препоръчително е да се почиства преди работа всеки ден, а оборудването трябва да е изключено)
Гравиращата машина има 3 рефлектора и 1 фокусираща леща (рефлектор № 1 е разположен на изхода за излъчване на лазерната тръба, т.е. в горния ляв ъгъл на машината, рефлектор № 2 е разположен в левия край на лъча, рефлектор № 3 е разположен в горната част на фиксираната част на лазерната глава, а фокусиращата леща е разположена в регулируемия корпус на лещата в долната част на лазерната глава). Лазерът се отразява и фокусира от тези лещи и след това се излъчва от лазерната глава. Лещата лесно се замърсява с прах или други замърсители, което води до загуба на лазерен лъч или повреда на лещата. При почистване не отстранявайте лещите № 1 и № 2. Просто внимателно избършете хартията за лещите, потопена в почистваща течност, от центъра на лещата към ръба, като я въртите. Лещата № 3 и фокусиращата леща трябва да се извадят от рамката на лещата и да се избършат по същия начин. След избърсване могат да се поставят обратно в първоначалното си състояние.
Забележка: ① Лещата трябва да се избърсва внимателно, без да се повреди повърхностното покритие; ② Процесът на избърсване трябва да се извършва внимателно, за да се предотврати падане; ③ Когато монтирате фокусиращата леща, моля, уверете се, че държите вдлъбнатата повърхност надолу.
4. Почистване на водещата релса (препоръчително е да се почиства веднъж на половин месец и да се изключва машината)
Като едни от основните компоненти на оборудването, водещата релса и линейната ос имат функцията да насочват и поддържат. За да се гарантира висока точност на обработка на машината, е необходимо водещата релса и линейната ос да имат висока точност на насочване и добра стабилност на движението. По време на работа на оборудването се генерира голямо количество корозивен прах и дим по време на обработката на детайла. Този дим и прах ще се отлагат върху повърхността на водещата релса и линейната ос за дълго време, което ще окаже голямо влияние върху точността на обработка на оборудването и ще образуват точки на корозия по повърхността на водещата релса и линейната ос, скъсявайки експлоатационния живот на оборудването. За да може машината да работи нормално и стабилно и да се гарантира качеството на обработка на продукта, ежедневната поддръжка на водещата релса и линейната ос трябва да се извършва внимателно.
Забележка: Моля, пригответе суха памучна кърпа и смазочно масло за почистване на водещата релса
Направляващите релси на гравиращата машина са разделени на линейни направляващи релси и ролкови направляващи релси.
Почистване на линейни направляващи релси: Първо преместете лазерната глава най-надясно (или най-наляво), намерете линейната направляваща релса, избършете я със суха памучна кърпа, докато стане лъскава и без прах, добавете малко смазочно масло (може да се използва масло за шевни машини, никога не използвайте моторно масло) и бавно натиснете лазерната глава наляво и надясно няколко пъти, за да разпределите равномерно смазочното масло.
Почистване на ролковите водещи релси: Преместете напречната греда навътре, отворете крайните капаци от двете страни на машината, намерете водещите релси, избършете контактните зони между водещите релси и ролките от двете страни със суха памучна кърпа, след което преместете напречната греда и почистете останалите зони.
5. Затягане на винтове и съединения
След като системата за движение работи известно време, винтовете и съединителите на свързващите елементи за движение ще се разхлабят, което ще повлияе на стабилността на механичното движение. Следователно, по време на работа на машината е необходимо да се наблюдава дали трансмисионните части издават необичайни звуци или необичайни явления и ако се открият проблеми, те трябва да се укрепят и поддържат своевременно. В същото време машината трябва да използва инструменти за затягане на винтовете един по един след определен период от време. Първото затягане трябва да се извърши около един месец след употреба на оборудването.
6. Проверка на оптичния път
Оптичната система на лазерната гравираща машина се допълва от отражението на рефлектора и фокусирането на фокусиращото огледало. Няма проблем с отместването на фокусиращото огледало в оптичния път, но трите рефлектора са фиксирани от механичната част и възможността за отместване е сравнително голяма. Препоръчително е потребителите да проверяват дали оптичният път е нормален преди всяка работа. Уверете се, че позицията на рефлектора и фокусиращото огледало е правилна, за да предотвратите загуба на лазер или повреда на лещата.
7. Смазване и поддръжка
По време на обработката на оборудването е необходимо голямо количество смазочно масло, за да се гарантира безпроблемната работа на всички негови части. Следователно, потребителите трябва да гарантират, че оборудването се смазва и поддържа своевременно след всяка операция, включително почистване на инжектора и проверка за запушване на тръбопровода.
Време на публикуване: 30 декември 2024 г.
