Основните причини за пукнатини в лазерните заваръчни машини включват твърде бърза скорост на охлаждане, разлики в свойствата на материалите, неправилни настройки на параметрите на заваряване и лош дизайн на заварката и подготовка на повърхността за заваряване.
1. Преди всичко, твърде бързата скорост на охлаждане е основна причина за пукнатини. По време на процеса на лазерно заваряване, зоната на заваряване се нагрява бързо и след това бързо се охлажда. Това бързо охлаждане и нагряване ще причини голямо термично напрежение вътре в метала, което след това ще образува пукнатини.
2. Освен това, различните метални материали имат различни коефициенти на термично разширение. При заваряване на два различни материала могат да се появят пукнатини поради разликите в термичното разширение.
3. Неправилните настройки на параметрите на заваряване, като мощност, скорост и фокусно разстояние, също ще доведат до неравномерно разпределение на топлината по време на заваряване, което ще повлияе на качеството на заваряване и дори ще причини пукнатини.
4. Площта на заваръчната повърхност е твърде малка: Размерът на лазерното заваръчно петно се влияе от плътността на лазерната енергия. Ако заваръчното петно е твърде малко, в локалната област ще се генерира прекомерно напрежение, което ще доведе до пукнатини.
5. Лошият дизайн на заварката и подготовката на заваръчната повърхност също са важни фактори, които причиняват пукнатини. Неправилната геометрия и размер на заварката могат да доведат до концентрация на заваръчното напрежение, а неправилното почистване и предварителна обработка на заваръчната повърхност ще повлияят на качеството и здравината на заварката и лесно ще доведат до пукнатини.
За тези проблеми могат да се предприемат следните решения:
1. Контролирайте скоростта на охлаждане, забавете скоростта на охлаждане чрез предварително нагряване или използване на забавител и др., за да намалите натрупването на термично напрежение;
2. Изберете съответстващи материали, опитайте се да изберете материали с подобни коефициенти на термично разширение за заваряване или добавете слой от преходен материал между два различни материала;
3. Оптимизиране на параметрите на заваряване, регулиране на подходящите параметри на заваряване според характеристиките на заваряваните материали, като например подходящо намаляване на мощността, регулиране на скоростта на заваряване и др.;
4. Увеличаване на площта на заваръчния шев: Подходящото увеличаване на площта на заваръчния шев може да облекчи проблемите с напрежението и пукнатините, причинени от малки локални заварки.
5. Извършете предварителна обработка на материала и обработка след заваряване, отстранете примеси като масло, котлен камък и др. от заваръчната част и използвайте методи за термична обработка като отгряване и темпериране, за да елиминирате остатъчното заваръчно напрежение и да подобрите якостта на заварената шевка.
6. Извършете последваща термична обработка: За някои материали, при които е трудно да се избегнат пукнатини, след заваряване може да се извърши подходяща термична обработка, за да се елиминира напрежението, генерирано след заваряване, и да се избегне появата на пукнатини.
Време на публикуване: 18 октомври 2024 г.
