Лазерната заваръчна машина има пукнатини при заваряване

‌Основните причини за пукнатини на машината за лазерно заваряване включват твърде бърза скорост на охлаждане, разлики в свойствата на материала, неправилни настройки на параметрите на заваряване и лош дизайн на заваръчния шев и подготовка на заваръчната повърхност. ‌

1. Първо, твърде високата скорост на охлаждане е основна причина за пукнатини. По време на процеса на лазерно заваряване зоната на заваряване бързо се нагрява и след това бързо се охлажда. Това бързо охлаждане и нагряване ще предизвика голям термичен стрес вътре в метала, който след това ще образува пукнатини. ‌

2. Освен това различните метални материали имат различни коефициенти на топлинно разширение. При заваряване на два различни материала може да се появят пукнатини поради разликите в термичното разширение. ‌

3. Неправилните настройки на параметрите на заваряване като мощност, скорост и фокусно разстояние също ще доведат до неравномерно разпределение на топлината по време на заваряване, което ще повлияе на качеството на заваряване и дори ще причини пукнатини. ‌

4. Площта на заваръчната повърхност е твърде малка: Размерът на лазерното заваръчно петно ​​се влияе от плътността на лазерната енергия. Ако мястото на заваряване е твърде малко, в местната област ще се генерира прекомерно напрежение, което ще доведе до пукнатини. ‌

5. Лошият дизайн на заваръчния шев и подготовката на заваръчната повърхност също са важни фактори, които причиняват пукнатини. Неправилната геометрия и размер на заваръчния шев може да доведе до концентрация на напрежението при заваряване, а неправилното почистване и предварителна обработка на заваръчната повърхност ще повлияе на качеството и здравината на заваръчния шев и лесно ще доведе до пукнатини

За тези проблеми могат да се вземат следните решения:

1. Контролирайте скоростта на охлаждане, забавете скоростта на охлаждане чрез предварително загряване или използване на забавител и т.н., за да намалите натрупването на топлинен стрес;

2. Изберете съответстващи материали, опитайте се да изберете материали с подобни коефициенти на топлинно разширение за заваряване или добавете слой от преходен материал между два различни материала;

3. Оптимизиране на параметрите на заваряване, регулиране на подходящи параметри на заваряване според характеристиките на заварените материали, като подходящо намаляване на мощността, регулиране на скоростта на заваряване и т.н.;

4. Увеличете площта на заваръчната повърхност: Подходящото увеличаване на площта на заваръчната повърхност може да облекчи проблемите с напрежението и пукнатините, причинени от малки локални заварки.

5. Извършете предварителна обработка на материала и обработка след заваряване, отстранете примеси като масло, котлен камък и т.н. от заваръчната част и използвайте методи за термична обработка като отгряване и темпериране, за да елиминирате остатъчното напрежение при заваряване и да подобрите здравината на заварената връзка .

6. Извършете последваща термична обработка: За някои материали, при които е трудно да се избегнат пукнатини, може да се извърши подходяща термична обработка след заваряване, за да се елиминира напрежението, генерирано след заваряването, и да се избегне появата на пукнатини.