Недостатъчната дълбочина на маркиране на машините за лазерно маркиране е често срещан проблем, който обикновено е свързан с фактори като лазерна мощност, скорост и фокусно разстояние. Следните са конкретни решения:
1. Увеличете мощността на лазера
Причина: Недостатъчната мощност на лазера ще накара лазерната енергия да не проникне ефективно в материала, което ще доведе до недостатъчна дълбочина на маркиране.
Решение: Увеличете мощността на лазера, така че лазерната енергия да може да бъде гравирана по-дълбоко в материала. Това може да се постигне чрез регулиране на параметрите на мощността в управляващия софтуер.
2. Намалете скоростта на маркиране
Причина: Прекалено високата скорост на маркиране ще намали времето за контакт между лазера и материала, което ще доведе до невъзможност на лазера да действа напълно върху повърхността на материала.
Решение: Намалете скоростта на маркиране, така че лазерът да остане върху материала по-дълго, като по този начин увеличите дълбочината на маркиране. Правилното регулиране на скоростта може да гарантира, че лазерът има достатъчно време да проникне в материала.
3. Настройте фокусното разстояние
Причина: Неправилната настройка на фокусното разстояние ще накара лазерния фокус да не успее да фокусира точно върху повърхността на материала, което ще повлияе на дълбочината на маркиране.
Решение: Калибрирайте отново фокусното разстояние, за да сте сигурни, че лазерният фокус е концентриран върху повърхността на материала или малко по-дълбоко в материала. Това ще увеличи енергийната плътност на лазера и ще увеличи дълбочината на маркиране.
4. Увеличете броя на повторенията
причина: Едно сканиране може да не постигне желаната дълбочина, особено при по-твърди или по-дебели материали.
Решение: Увеличете броя на повторенията на маркировката, така че лазерът да действа върху едно и също място многократно, за да задълбочи постепенно дълбочината на маркировката. След всяко сканиране лазерът допълнително ще издълбае материала, увеличавайки дълбочината.
5. Използвайте правилния допълнителен газ
причина: Липсата на подходящия спомагателен газ (като кислород или азот) може да доведе до намалена ефективност на маркиране, особено при рязане или маркиране на метални материали.
Решение: Използвайте подходящия спомагателен газ в зависимост от вида на материала. Това може да подобри енергийната ефективност на лазера и да помогне за увеличаване на дълбочината на маркиране в някои случаи.
6. Проверете и почистете оптиката
причина: Прах или замърсители върху лещата или други оптични компоненти могат да повлияят на енергийния трансфер на лазера, което води до недостатъчна дълбочина на маркиране.
Решение: Почиствайте редовно оптиката, за да сте сигурни, че пътят на предаване на лазерния лъч е чист и без препятствия. Сменете износените или повредени лещи, когато е необходимо.
7. Сменете материала или подобрете повърхностната обработка на материала
причина: Някои материали може да са естествено трудни за маркиране или повърхността на материала може да има покрития, оксиди и т.н., които възпрепятстват лазерното проникване.
Решение: Ако е възможно, изберете материал, който е по-подходящ за лазерно маркиране, или първо извършете повърхностна обработка, като например премахване на оксидния слой или покритие, за да подобрите ефекта на маркиране.
Горните стъпки могат ефективно да разрешат проблема с недостатъчната дълбочина на лазерното маркиране. Ако проблемът продължава, се препоръчва да се свържете с доставчика на оборудването или с екипа за техническа поддръжка за допълнителна помощ.
Време на публикуване: 28 октомври 2024 г
