Недостатъчната дълбочина на маркиране на лазерните маркиращи машини е често срещан проблем, който обикновено е свързан с фактори като мощност на лазера, скорост и фокусно разстояние. Следните са конкретни решения:
1. Увеличете мощността на лазера
ПричинаНедостатъчната мощност на лазера ще доведе до невъзможност лазерната енергия да проникне ефективно в материала, което ще доведе до недостатъчна дълбочина на маркиране.
РешениеУвеличете мощността на лазера, така че лазерната енергия да може да бъде гравирана по-дълбоко в материала. Това може да се постигне чрез регулиране на параметрите на мощността в управляващия софтуер.
2. Намалете скоростта на маркиране
ПричинаТвърде високата скорост на маркиране ще намали времето за контакт между лазера и материала, което ще доведе до невъзможност лазерът да въздейства напълно върху повърхността на материала.
РешениеНамалете скоростта на маркиране, така че лазерът да остане върху материала по-дълго, като по този начин увеличите дълбочината на маркиране. Правилното регулиране на скоростта може да гарантира, че лазерът има достатъчно време да проникне в материала.
3. Регулирайте фокусното разстояние
ПричинаНеправилната настройка на фокусното разстояние ще доведе до неточно фокусиране на лазера върху повърхността на материала, което ще повлияе на дълбочината на маркиране.
РешениеКалибрирайте отново фокусното разстояние, за да се уверите, че фокусът на лазера е концентриран върху повърхността на материала или малко по-дълбоко в материала. Това ще подобри енергийната плътност на лазера и ще увеличи дълбочината на маркиране.
4. Увеличете броя на повторенията
ПричинаЕднократно сканиране може да не постигне желаната дълбочина, особено при по-твърди или по-дебели материали.
РешениеУвеличете броя на повторенията на маркирането, така че лазерът да действа върху едно и също място няколко пъти, за да се увеличи постепенно дълбочината на маркиране. След всяко сканиране, лазерът ще се врязва допълнително в материала, увеличавайки дълбочината.
5. Използвайте правилния спомагателен газ
ПричинаЛипсата на подходящ спомагателен газ (като кислород или азот) може да доведе до намалена ефективност на маркиране, особено при рязане или маркиране на метални материали.
РешениеИзползвайте правилния спомагателен газ в зависимост от вида на материала. Това може да подобри енергийната ефективност на лазера и в някои случаи да помогне за увеличаване на дълбочината на маркиране.
6. Проверете и почистете оптиката
ПричинаПрах или замърсители по лещата или други оптични компоненти могат да повлияят на преноса на енергия на лазера, което води до недостатъчна дълбочина на маркиране.
РешениеПочиствайте редовно оптиката, за да осигурите чист и безпрепятствен път на предаване на лазерния лъч. Сменяйте износените или повредени лещи, когато е необходимо.
7. Сменете материала или подобрете повърхностната му обработка
ПричинаНякои материали може да са естествено трудни за маркиране или повърхността на материала може да има покрития, оксиди и др., които възпрепятстват проникването на лазера.
РешениеАко е възможно, изберете материал, който е по-подходящ за лазерно маркиране, или първо извършете повърхностна обработка, като например премахване на оксидния слой или покритие, за да подобрите ефекта на маркиране.
Горните стъпки могат ефективно да решат проблема с недостатъчната дълбочина на лазерното маркиране. Ако проблемът продължава, препоръчително е да се свържете с доставчика на оборудването или с екипа за техническа поддръжка за допълнителна помощ.
Време на публикуване: 28 октомври 2024 г.
