Традиционните техники за рязане включват рязане с пламък, плазмено рязане, рязане с водна струя, рязане с тел и щанцоване и др. Машината за лазерно рязане с влакна, като нововъзникваща техника през последните години, е да облъчва лазерен лъч с висока енергийна плътност върху детайла, който ще се обработва., за да разтопите частта чрез нагряване и след това използвайте газ под високо налягане, за да издухате шлаката, за да образувате процеп.Машината за лазерно рязане има следните предимства.
1. Прорезът е тесен, прецизността е висока, грапавостта на прореза е добра и няма нужда от повторна обработка в последващия процес след рязане.
2. Самата система за лазерна обработка е компютърна система, която може лесно да се подрежда и модифицира и е подходяща за персонализирана обработка, особено за някои части от ламарина със сложни контури и форми.Партидите са големи и жизненият цикъл на продукта не е дълъг.От гледна точка на технологията, икономическите разходи и времето, не е рентабилно да се произвеждат форми, а лазерното рязане е особено изгодно.
3. Лазерната обработка има висока енергийна плътност, кратко време на действие, малка зона, засегната от топлина, малка термична деформация и малък термичен стрес.В допълнение, лазерът е немеханична контактна обработка, която няма механично напрежение върху детайла и е подходяща за прецизна обработка.
4. Високата енергийна плътност на лазера е достатъчна, за да разтопи всеки метал, особено подходящ за обработка на някои материали с висока твърдост, висока чупливост и висока точка на топене, които са трудни за обработка с други техники.
5. Ниски разходи за обработка.Еднократната инвестиция в оборудване е по-скъпа, но непрекъснатата и мащабна обработка в крайна сметка намалява разходите за обработка на всяка част.
6. Лазерът е безконтактна обработка, с ниска инерция и висока скорост на обработка.Съвместно с програмирането на CAD/CAM софтуера на системата за цифрово управление, това спестява време и е удобно, а общата ефективност е висока.
7. Лазерът има висока степен на автоматизация, може да бъде напълно затворен за обработка, няма замърсяване и има нисък шум, което значително подобрява работната среда на операторите.
Време на публикуване: 23 април 2023 г
